力的控制是提升超聲波塑料焊接工藝結(jié)果的重要要素

超聲波塑料焊接在設(shè)定的焊接參數(shù)下，力控制的波動(dòng)可能在局部時(shí)間內(nèi)導(dǎo)致產(chǎn)品配合面擠壓不足，無法產(chǎn)生足夠的塑料熔化的能量，導(dǎo)致冷焊現(xiàn)象發(fā)生，降低焊接強(qiáng)度；也可能造成局部時(shí)間內(nèi)焊接面的變形、位移或損傷，熔體流動(dòng)和分子鏈的重新結(jié)合沒有足夠的時(shí)間。

因此，在適當(dāng)?shù)暮附訒r(shí)間施加適當(dāng)?shù)牧κ谴_保高強(qiáng)度和高一致性焊接結(jié)果的關(guān)鍵因素。理想的力控制要求隨著塑料熔化過程的快速動(dòng)態(tài)變化而變化。這種調(diào)整被稱為動(dòng)態(tài)跟蹤，要求在不同的焊接階段，如塑料材料屬性、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和產(chǎn)品形狀實(shí)現(xiàn)力的準(zhǔn)確控制。

隨著對(duì)力控制響應(yīng)速度和精度的提高以及動(dòng)態(tài)跟蹤技術(shù)的采用，焊接產(chǎn)品的強(qiáng)度、質(zhì)量和一致性得到了提高。例如，通過對(duì)焊接過程中力的分階控制，實(shí)現(xiàn)了分子鏈的完美結(jié)合，使產(chǎn)品的Z大拉拔力基本上等同于材料本體的強(qiáng)度。

通過分子鏈的完美結(jié)合實(shí)現(xiàn)一致性更高的，強(qiáng)度更大的焊接是對(duì)焊接過程中力的控制的提升的直接結(jié)果。

在今浩超聲波塑料焊接平臺(tái)上，即使是小的力的調(diào)整也可以通過過程控制和執(zhí)行機(jī)構(gòu)快速實(shí)現(xiàn)，從而保證焊頭與工件接觸狀態(tài)的一致性，實(shí)現(xiàn)焊接參數(shù)的穩(wěn)定精確調(diào)整。因此，即使對(duì)于特別難焊的形狀，極小或已損壞的工件，也可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的焊接（焊接高度的一致性、Z小的碎屑以及Z小的表面損傷），提高生產(chǎn)合格率。