超聲波金屬焊適用于鋁銅等高導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料的連接

超聲波金屬焊接原理：超聲波金屬焊接原理是利用超聲頻率（超過16KHz ）的機(jī)械振動能量，連接同種金屬或異種金屬的一種特殊方法．金屬在進(jìn)行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫?zé)嵩?，只是在靜壓力之下，將框框振動能量轉(zhuǎn)變?yōu)楣ぜg的摩擦功、形變能及有限的溫升；電池金屬焊接采用超聲波金屬焊接工藝，對電池極片進(jìn)行點焊。電池極片極耳一般采用銅、鋁、鎳、銅箔、鋁箔、鎳片、鋁片、銅鍍鎳片，超聲波金屬點焊非常適合銅鋁鎳的焊接，因此鋰電池、動力電池正負(fù)極多采用超聲波焊。

超聲波金屬焊接作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔的固相連接技術(shù)，適用于鋁、銅等高導(dǎo)電、導(dǎo)熱材料的連接，相較于激光焊接、傳統(tǒng)電弧焊、電阻焊，具有焊接效果好、焊接穩(wěn)定性高、焊接電阻率低、更節(jié)能環(huán)保等優(yōu)勢。使用超聲波金屬焊接設(shè)備焊接時發(fā)熱量低，引起的工件溫度升高不足以使金屬發(fā)生熔化，基本不會增大焊接接頭的電阻，是鋰電池電芯生產(chǎn)焊接流程中的必要設(shè)備。特別是在多層極耳焊接中，如采用激光焊接，會對焊接環(huán)境的要求比較嚴(yán)格，否則容易造成焊接接頭內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，同時激光焊接過程中發(fā)熱量大，易產(chǎn)生金屬化合物，會降低傳導(dǎo)效率，對電池性能造成不利影響，而超聲波焊接能夠很好避免上述缺點，是鋰電焊接工藝環(huán)節(jié)中不可替代的一環(huán)。

超聲波技術(shù)應(yīng)用十分廣泛。在金屬焊接領(lǐng)域，超聲波技術(shù)可應(yīng)用于動力電池極耳的焊接、IGBT 功率模塊引腳和鍍銅基板之間的焊接、汽車線束焊接等；在無紡布焊接領(lǐng)域，超聲波焊接設(shè)備可用于口罩、一次性衛(wèi)生用品等無紡布的焊接；在橡膠裁切領(lǐng)域，超聲波技術(shù)可用于輪胎生產(chǎn)過程中的膠料裁切；在工業(yè)清洗領(lǐng)域，超聲波可用于機(jī)械零件、電子元件，光學(xué)部件等精密零部件的清洗。